顆粒飼料加工設(shè)備磨損的原因大揭秘：

　　1. 原料粒度

　　因?yàn)樵�料粉碎�?xì)度決定著顆粒飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料水分中蒸汽的吸收就越快，調(diào)質(zhì)與顆粒的成形就相對(duì)容易;粒度過(guò)粗，增加壓模磨損，增大能耗，生產(chǎn)率下降。顆粒飼料加工設(shè)備廠家給出制粒的正規(guī)要求是原料粉碎后的粒度全部通過(guò)8目篩面，但25目篩上物不得大于35%，粗纖維含量高的物料需要在制粒過(guò)程中添加 定量的油脂，減少了物料與環(huán)模間的摩擦力，并且成形后的飼料顆粒外觀比較光滑。

　　2. 顆粒飼料加工設(shè)備原料含雜情況

　　物料中如果含鐵雜質(zhì)過(guò)多，造成壓模磨損加快，這 點(diǎn)應(yīng)引起顆粒飼料加工設(shè)備用戶的注意，所以，原料加工之前的清雜工作很重要。

　　3. 添加蒸汽

　　物料制粒過(guò)程中添加蒸汽，有利于物料軟化，起到潤(rùn)滑作用，進(jìn)而減輕物料對(duì)機(jī)器的磨損，提高產(chǎn)量。 般壓力高低隨壓制物料品種的變化而變化，添加蒸汽后應(yīng)使物料含水率達(dá)到16% ～17% ，而物料調(diào)質(zhì)后的溫度控制在78～87~C為 佳。

　　4. 環(huán)模與壓輥之間的間隙

　　間隙過(guò)小，加劇環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在設(shè)備啟動(dòng)和停止時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)期間，這種磨損作用 強(qiáng)烈，環(huán)模與壓輥的間隙以0.2～0.4mm為 佳，壓制小直徑飼料或 換新環(huán)模時(shí)取小值。

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